安徽偉工機械科技有限公司
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砂型鑄造 鑄件材質:各種材質 鑄件質量:幾十克---幾十噸至幾百噸 鑄件表面質量:差 鑄件結構:簡單 生產成本:低 適用范圍:常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型適用于批量生產的中、小鑄件。 工藝特點:手工造型:靈活、易行,但生產效率低,勞動強度高,尺寸精度和表面質量低。機器造型:尺寸精度和表面質量高,但投資大。 簡述:砂型鑄造是當今鑄造業(yè)中使用普遍的鑄造工藝,適用于各種材質,鐵合金,非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造。可以生產從幾十克到幾十噸,及更大的鑄造件。砂型鑄造的不足之處是:只能生產結構相對簡單的鑄件。砂型鑄造大的優(yōu)勢是:生產成本低。但在表面光潔度、鑄件金相,內部密度相對較低。在造型方面,可手工造型,亦可機器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度,但,投資較大。
目前國內精鑄行業(yè)中廣泛應用的4種制殼工藝分別為水玻璃型殼、復合型殼、硅溶膠型殼、硅溶膠型殼。接下來我就來介紹一下它們的區(qū)別。 1水玻璃型殼 這一工藝在國內已有近50年的生產歷史,經(jīng)過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點。 2復合型殼 與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。 3硅溶膠(低溫蠟)型殼 這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應性和優(yōu)越性。比復合型殼質量穩(wěn)定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復雜結構的中小件,又可生產重達50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。 4硅溶膠(中溫蠟)型殼 這是國際上通用的精鑄件生產工藝,它具有高的鑄件質量、低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制,較少應用于中大件(5-100kg)。
位于德國錫格馬林根多夫的從樂公司與荷蘭的TNO研究所共同研發(fā)了一種用于航天的導航系統(tǒng)的結構極其復雜的外殼。從樂公司采用精密鑄造工藝制作了這個部件。 這個薄壁鑄件滿足了由于在結構中集成多種功能所帶來的各項要求,實現(xiàn)了高程度的輕量化以及經(jīng)濟實惠的制造工藝過程。基于上述原因,這個由高強鋁合金制成的一體式精密鑄件贏得了歐洲鋁工業(yè)獎的航空航天及汽車類別的特別獎。 由于這個精密鑄造件在動態(tài)和靜止狀態(tài)下都要能承受高強載荷,從樂公司在制造過程中使用了受保護的索菲亞工藝。索菲亞工藝由傳統(tǒng)精密鑄造工藝衍生而成,能將模型的快速冷切與鑄件的定向凝固結合起來。 由于精密鑄造方法所具有的成本優(yōu)勢,精密鑄造方法在成本分析比較中得到了越來越多的關注。迄今為止,沒有任何一種澆鑄工藝能像精密鑄造方法這樣可以實現(xiàn)幾乎制的設計自由度。通過適合精密鑄造方法的結構設計,企業(yè)能夠實現(xiàn)用其它方式根本無法達到或者至少不可能用低成本達到的技術方案,因此,精密鑄造方法廣泛應用于航空業(yè)以及技術領域,而在汽車領域則采用精密鑄造方法來生產渦輪增壓機用的渦輪葉片。
張經(jīng)理先生
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